200kg真空感應熔煉爐又被稱為中頻電爐，用于冶煉生產過程中各種有色金屬的加熱、熔煉過程,傳統中頻電爐冷卻時采用玻璃鋼冷卻塔，水垢嚴重，采用閉式冷卻塔冷卻可以解決此問題。

根據我們做過的中頻爐冷卻案例，熔煉爐在熔煉過程中，爐內.高溫度可達 1750P,需要依靠爐壁內部密布的冷卻水管不斷吸 收熱量，保護其他零部件不受損害。冷卻水由閉式冷卻塔驅動，不斷對爐體進行循環冷卻。

該控制系統為設備開機后冷卻循環水系統即投入運行，冷卻水連續不斷供應。熔煉爐對于冷卻水的需求是從熔 煉開始起到熔煉結束后為止，從保護設備的角度考慮，將冷卻循環水系統與總電源進行聯動控制，可以避免由于人為誤操作未能及時進行冷卻 所導致的設備事故，以犧牲部分能源來確保主體設備的..安全，因此選取了這種強制連續供水的方式。

不過，隨著控制技術的不斷進步，目前通過一定的技術改進，既保證設備安全穩定運行，又可以節省不必要的能源浪費，收到同時兼 顧安全性和經濟性的良好效果。

原有冷卻水控制電路串接在電源總開關輸出端,當總開關閉合后控制系統便立即開始工作，驅動冷卻塔供水。只有當所有主輔設備全部完成工作 后，由工作人員手動切斷總電源時,冷卻塔才能停止供水。

目前狀態是，首先將冷卻水控制回路改為串接在熔煉爐加熱開關的輸出端。實現了總開關通電后冷卻水控制系統并不啟動,只有當各項準備工作就緒后, 開啟熔煉爐加熱裝置時,冷卻水系統才開始工作。

其次，在冷卻系統控制回路中加裝時間繼電器，預先調整好時間參數，設定當加熱裝置停止工作后,時間繼電器閉合,閉式冷卻塔繼續運行4h后,時間繼電器斷開，冷卻塔停止供水。結束后爐壁等部件繼 續受到冷卻,直至溫度降低到安全范圍內為止。

.后，在控制回路中安裝了手動、自動轉換 器。實現了在正常工作狀態下，按要求自動控制閉塔運轉或停止，當設備需要檢修或遇到其他特殊情 況塔同步啟動，閉式水塔自動停止運轉。

改進后的冷卻水控制系統安全可靠、運行穩 定，節約了水、電等能源，又減少了閉式冷卻塔和管網 等設備設施的損耗,有效地延長了設備的使用壽 命。該控制系統已經使用，從未出現異 常狀況，完全能夠滿足科研試驗的需求。

冷卻水控制系統改進后，節能效果顯著。

通過對200Kg真空感應熔煉爐循環冷卻水控制系統的設計,在保證設備原有功能不變的 前提下，降低了能源消耗，為企業節省了大量資 金。改進后的控制系統具有安全穩定、自動控制、 節約能源、投入較少、實施簡便、維護便利等特點， 同時縮短了閉式冷卻塔等輔助設備的運行時間，減小了 設備磨損，延長了設備使用壽命。