本套調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線由淬火和回火兩部分組成；淬火加熱部分由三套功率不同的中頻電源配兩組加熱感應線圈組成；600kW/2～4kHz的電源帶4臺600mm淬火升溫感應器；75kW/4～8kHz電源帶一組2臺600mm淬火保溫感應器；75kW/8～16kHz電源帶一組2臺600mm淬火保溫感應器。

本生產(chǎn)線回火加熱部分由三套功率不同的中頻電源配多組加熱感應線圈組成;360kW/1～2kHz的電源帶一組6臺600mm回火升溫感應器;45kW/2～4kHz電源帶一組3臺600mm回火保溫感應器，45kW/4～8kHz電源帶一組3臺600mm回火保溫感應器;其中還包括淬火噴淋及回火噴淋部分，以及相應的空冷段及過渡段。本調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線基本條件及工藝要求如下：

1、工藝、技術(shù)參數(shù)

1.1、棒料直徑范圍 (mm)：φ24～Φ80

1.2、棒料長度范圍(m):2m～7m

1.3、棒料材質(zhì)：35#、45#、40Cr,42CrMo,40CrNiMo等

1.4、產(chǎn)品性能等級：5.6、8.8、10.9，執(zhí)行標準：GB/T3098.1

1.5、淬火溫度范圍：820℃～920℃

1.6、回火溫度范圍：420℃～750℃

1.7、調(diào)質(zhì)后棒料端芯部硬度差長度(mm)：50mm

(注：端部50mm處的芯部硬度與50mm長度以里任何一點的硬度一致)

1.8、調(diào)質(zhì)后的棒料直線度公差φt：t=0.0025∫【∫為棒料長度(mm)，調(diào)質(zhì)前棒料直線度φt=0.002∫】

1.9、生產(chǎn)量：平均每小時2t/h，以φ56直徑規(guī)格驗收。

2.0、設備生產(chǎn)驗收要求：

l 驗收棒料直徑分別為φ30(40Cr)、φ56(42CrMo)、φ76或φ80(42CrMo)

l 性能等級分別為：8.8級和10.9級，驗收性能要求和試驗要求按GB/T3098.1的規(guī)定。

2、設備性能描述

2.1. 采用斜輥的方式送料，工件自轉(zhuǎn)狀態(tài)下勻速輸送，輸送線采用變頻控制，分送料、感應器、出料三部分分別控制;其中感應器部分的輥輪采用不銹鋼材質(zhì)，通水冷卻。

2.2. 采用自動上料與自動下料;為便于下料后的打捆及吊裝，下料臺為U型結(jié)構(gòu);上下料臺采用優(yōu)質(zhì)鋼材焊接牢固，能夠承受一定的沖擊載荷。

2.3.根據(jù)機械行業(yè)安全標準化要求，所有的機械旋轉(zhuǎn)外露部分有可靠的防護罩;生產(chǎn)線應符合環(huán)保國家標準。

2.4. 中頻電源采用國內(nèi)知名品牌的元件，使用可靠，故障率低。電源有水溫、水壓、短路、失壓保護功能。

2.5. 生產(chǎn)現(xiàn)場冬季溫度-5℃，為確保設備不被凍壞，設備有可靠的防凍措施，有排放水保護措施;

2.6.在淬火、回火過程中分別設有在線紅外溫度監(jiān)控，采用國產(chǎn)測溫儀。

2.7.全部生產(chǎn)過程采用計算機自動控制，各分部也可轉(zhuǎn)換為手動控制。計算機控制軟件要求方便輸入調(diào)整工藝參數(shù)，有查詢、存儲功能，該控制軟件是成功運行的軟件，10寸觸摸屏。

2.8.外觀著色為灰色，底漆兩遍，面漆兩遍。