感應(yīng)加熱爐特點(diǎn)：

1、感應(yīng)加熱爐加熱速度快、西安感應(yīng)加熱爐生產(chǎn)效率高、無(wú)燒損、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本。

由于感應(yīng)加熱爐的原理為電磁感應(yīng)，加熱的速度只要調(diào)節(jié)頻率大小和電流的強(qiáng)弱就能實(shí)現(xiàn)，普通工人用中頻感應(yīng)透熱爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。不必?fù)?dān)心由于停電或設(shè)備故障引起的煤爐、氣爐已加熱坯料的浪費(fèi)現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒損僅為0.5％，煤氣爐加熱的氧化燒損為2％，燃煤爐達(dá)到3％，中頻加熱工藝節(jié)材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達(dá)98%。工藝節(jié)能，中頻加熱比重油加熱節(jié)能31.5％～ 54.3％，比煤氣加熱節(jié)能5％～40％。加熱質(zhì)量好，可降低廢品率1.5％，提高生產(chǎn)率10％～30％，由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，延長(zhǎng)模具壽命10％～15％，鍛件表面的粗糙度也小于50um。

2、感應(yīng)加熱爐加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。

感應(yīng)加熱爐加熱由于其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，所以易實(shí)現(xiàn)加熱均勻，芯表溫差小的要求。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的..控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。選用自動(dòng)上料和自動(dòng)出料分檢裝置，與自動(dòng)化程度高、效率高的鍛造主機(jī)配套，再配上專用的控制軟件，可實(shí)現(xiàn)鍛造生產(chǎn)線的自動(dòng)化，能充分發(fā)揮鍛造主機(jī)的生產(chǎn)能力。

3、感應(yīng)加熱爐工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動(dòng)環(huán)境和公司形象、無(wú)污染、低耗能。

感應(yīng)加熱爐加熱爐與煤爐相比，西安感應(yīng)加熱爐在鍛造生產(chǎn)中采用中頻感應(yīng)透熱爐加熱時(shí)，不產(chǎn)生強(qiáng)光、煙氣、灰塵等污染，與普通的火焰爐相比，爐子的熱效率高。工人不會(huì)再受煤爐的烘烤與煙熏，更可達(dá)到環(huán)保部門(mén)的各項(xiàng)指標(biāo)要求，同時(shí)樹(shù)立公司外在形象與鍛造業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。感應(yīng)加熱爐加熱是電加熱爐中始節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。